Портальные ножницы Q91Y-660 ступенчатые многолезвийные

Product Image
Thumbnail 1

Введение в оборудование:

Это оборудование в основном используется для резки отбракованных стальных заготовок, квадратной стали, двутавровых балок, швеллеров, стальных труб и крупных легких металлических конструкций из стали на металлолом, пригодный для загрузки в печи. Оно идеально подходит для сталелитейных заводов, предприятий цветной металлургии, точного литья и производителей сырья.

Основные технические параметры:

Технические параметры портальных ножниц Q91Y-660 ступенчатых многолезвийных (с сервоприводом)
1 Цилиндр резки Главный цилиндр YG380/260-950 Ход 950 мм 330×2=660 тонн
Макс. усилие 3300 кН×2 Количество 2 шт.
2 Прижимной цилиндр Модель YG220/160-1100 Ход 1100 мм 110×2=220 тонн
Макс. усилие 1100 кН×2 Количество 2 шт.
3 Толкающий цилиндр Модель YG200/140-8000 Ход 8000 мм 31 тонна
Макс. усилие 310 кН Количество 1 шт.
4 Перекидной цилиндр Модель YG180/120-600 Ход 600 мм 55×3=165 тонн
Макс. усилие 550 кН Количество 3 шт.
5 Гидравлическое давление 28.5 МПа (резка) / 10 МПа (подача)
6 Размеры камеры (Д×Ш×В) 8000×1600×1000 мм (с крышкой)
7 Общая ширина реза / число сегментов / минимальный раскрыт 1700 / 4 / 480 мм
8 Ширина × длина выхода материала (регулируется) 400×(100~400) мм
9 Способ подачи Гидравлический толкатель
10 Мощность основных двигателей 133 кВт
11 Угол резки 10 градусов
12 Максимальный диапазон резки (δb≤450 МПа) Стальной лист: t30×1600 мм Среднее положение лезвия
13 Количество резов Около 4 раз/минуту (теоретическое значение без нагрузки)
14 Сервомотор Модель ESMG2-92D20CD-A3A1F Макс. скорость 2000 об/мин
Номинальная мощность 92.1 кВт Количество 1 шт.
Модель ESMG2-42D17CD Макс. скорость 2000 об/мин
Номинальная мощность 40.9 кВт Количество 1 шт.
15 Высокоскоростной гидравлический насос Модель A4V250+A4V250 Номинальное давление 35 МПа
Номинальный рабочий объём 500 мл/об Количество 1 шт.
Модель A4V250 Номинальное давление 35 МПа
Номинальный рабочий объём 250 мл/об Количество 1 шт.
16 Маслоохладитель Способ охлаждения Высокопроизводительный воздушный теплообменник Количество 1 шт.
17 ПЛК Siemens (Германия)
18 Гидравлический клапан Высокопроизводительный интеллектуальный картриджный клапан (Jining Taifeng)
19 Датчик давления Schneider Electric (оригинальный импорт)
20 Примечания
  1. Объём масла оборудования: около 6000 литров, рекомендуется гидравлическое масло 46# высокого давления и износостойкости;
  2. Верхний держатель инструмента выполнен из литой стали;

I. Общие преимущества портальных ножниц AEMK

  • 1. Высокое давление гидросистемы: гидравлическая система портальных ножниц AEMK работает при давлении 28–29 МПа. При этом при той же мощности двигателя достигается самая высокая скорость, что даёт преимущество по производительности.
  • 2. Система управления с режимом быстрой резки: при резке листового металла переключение одним нажатием сокращает холостой ход цилиндра, повышая скорость резки и снижая энергопотребление.
  • 3. Высокая стойкость гидроцилиндров к давлению: корпус цилиндра куется, имеет толстые стенки и минимум дефектов. Испытательное давление 36,5 МПа обеспечивает высокий коэффициент безопасности, цилиндр резки способен длительно работать при 29 МПа.
  • Ковка гидроцилиндра

    (Цилиндр резки)

  • 4. Сервомоторы используют ведущий бренд Shenzhen Huichuan. Они проходят строгий контроль качества, обеспечивают стабильность, высокую скорость, большой крутящий момент и долгий срок службы.
  • Сборка сервомотора

    (Сервомотор Shenzhen Huichuan)

  • 5. Гидравлический насос — высокоскоростной аксиально-поршневой A4V: отличается стабильным качеством, высокой скоростью, большим рабочим объёмом, низким уровнем шума и низкой вероятностью отказа.
  • Высокоскоростной гидравлический насос

    (Высокоскоростной аксиально-поршневой насос)

  • 6. Гидравлический клапанный блок использует высокопроизводительные интеллектуальные картриджные клапаны Jining Taifeng с отличной управляемостью, герметичностью, стойкостью к загрязнениям, быстрым откликом и высокой стабильностью.
  • Гидравлический клапанный блок

    (Гидравлический клапанный блок Jining Taifeng)

II. Подробное описание портальных ножниц Q91Y-660 ступенчатых многолезвийных

  • 1. Уширенная и удлинённая V-образная структура направляющих обеспечивает плотное прилегание внутренних и внешних салазок, равномерное распределение нагрузки и точное ведение верхнего держателя лезвия, предотвращая проскальзывание. Высокопрочные литые медные направляющие в четырёх углах верхнего держателя обладают хорошей износостойкостью, низким сопротивлением и длительным сроком службы. Стальные треугольные направляющие портала инкрустированы износостойкими абразивными пластинами. Автоматический насос смазки обслуживает направляющие во время работы.
  • V-образная конструкция направляющих
    V-образная конструкция направляющих
  • 2. Салазки прижимного механизма выполнены в виде рельефной «стиральной доски», что обеспечивает плавность работы и долговечность.
  • Механизм прижима материала
  • 3. Система охлаждения гидравлического масла использует пластинчато-рёберный радиатор. По сравнению с водяным охлаждением он занимает меньше места, не требует водных ресурсов и не образует сточных вод, соответствуя экологическим требованиям. Радиатор воздушного охлаждения имеет высокий запас прочности и рассеивает тепло в 2–2,5 раза больше номинального, обеспечивая отличное охлаждение.
  • Пластинчато-рёберная система охлаждения
  • 4. Силовая система использует сервомотор и оптимизированную конструкцию, повышающую механический КПД и энергоэффективность по сравнению с традиционными моторами и сокращающую потери энергии в режиме ожидания материала. Экономия электроэнергии достигает 30–40% при той же производительности.
  • Силовая система

    (Насосная станция портальных ножниц на 660 тонн)

  • 5. Перед сваркой кромки стальных листов скосаны; применяется многослойная многопроходная сварка, обеспечивающая хорошее проплавление и надёжный шов. Сварка гидравлических трубопроводов выполняется по специальной технологии, после чего проводится дефектоскопия для гарантии отсутствия дефектов. Трассировка трубопроводов учитывает гидравлическое сопротивление, что обеспечивает аккуратный вид и минимальные потери давления.
  • Процесс сварки
    Качество сварки
    Схема трубопровода
  • 6. Оборудование оснащено полностью автоматической системой управления. Основные компоненты — ПЛК и сенсорная панель Siemens (Германия). Параметры контролируются автоматически, управление простое и удобное.
  • Система управления
  • 7. Параметры работы и состояние оборудования отображаются на интерфейсе, что упрощает мониторинг, обслуживание и наладку. Весь процесс не требует ручного вмешательства: запуск и остановка производятся одной кнопкой, можно независимо запускать один или несколько двигателей, полностью реализуя автоматический контроль. Система проста для обучения операторов.
  • Параметры, такие как прижим материала и высота подъёма держателя лезвия, можно задавать, чтобы избежать излишнего холостого хода, повысить эффективность резки и производительность и предотвратить потери энергии.
  • Интерфейс управления

    (Интерфейс системы управления)

  • 8. Основная рама прошла расчёт напряжений и практическую проверку, обладает высоким коэффициентом запаса прочности и надёжностью.
  • Конструкция рамы
    Структура рамы
    Структура рамы
  • 9. Все гидравлические трубопроводы сварены по технологии высоконапорной сварки. Торцы скосены с обеих сторон, корневой шов выполняется аргонодуговой сваркой, сверху наносится слой MIG. После 24‑часового испытания высоким давлением проводится травление для удаления примесей с внутренней поверхности, что обеспечивает чистоту системы и её долговременную стабильную работу.
  • Сварка трубопровода

    (Скос на обеих сторонах стальной трубы)

    Травление трубопровода

    (После травления и фосфатирования внутренней поверхности стальной трубы)

  • 10. Компания располагает крупногабаритными портальными фрезерными и другим обрабатывающим оборудованием, что позволяет выполнять высокоточную обработку всей портальной конструкции и гарантировать качество продукции.
  • Обрабатывающее оборудование