Портальные ножницы Q91Y-800 ступенчатые многолезвийные

Product Image
Thumbnail 1
Thumbnail 2

Введение в оборудование:

Это оборудование в основном используется для резки отбракованных стальных заготовок, квадратной стали, двутавровых балок, швеллеров, стальных труб и крупных легких металлических конструкций из стали на металлолом, пригодный для загрузки в печи. Оно идеально подходит для сталелитейных заводов, предприятий цветной металлургии, точного литья и производителей сырья.

Основные технические параметры:

Технические параметры портальных ножниц Q91Y-800 ступенчатых многолезвийных (с сервоприводом)
1 Цилиндр резки Главный цилиндр YG420/280-1160 Ход 1160 мм 400×2=800 тонн
Макс. усилие 4000 кН×2 Количество 2 шт.
2 Прижимной цилиндр Модель YG250/180-1510 Ход 1510 мм 150×2=300 тонн
Макс. усилие 1500 кН×2 Количество 2 шт.
3 Толкающий цилиндр Модель YG250/180-8000 Ход 8000 мм 49 тонн
Макс. усилие 490 кН Количество 1 шт.
4 Перекидной цилиндр Модель YG180/120-600 Ход 600 мм 55×3=165 тонн
Макс. усилие 550 кН Количество 3 шт.
5 Гидравлическое давление 28.5 МПа (резка) / 10 МПа (подача)
6 Размеры камеры (Д×Ш×В) 8000×2000×900 мм (с крышкой)
7 Общая ширина реза / число сегментов / минимальное отверстие резки 2100 / 5 / 600 мм
8 Ширина × длина выхода материала (регулируется) 400×(100~400) мм
9 Способ подачи Гидравлический толкатель
10 Мощность основных двигателей 2×92 кВт
11 Максимальный диапазон резки (δb≤450 МПа) Стальной лист: 4 слоя, T10×1600 мм Среднее положение лезвия
12 Количество резов Около 3 раз/минуту (теоретическое значение без нагрузки)
13 Сервомотор Модель ESMG2-92D20CD-A3A1F Макс. скорость 2000 об/мин
Номинальная мощность 92 кВт Количество 2 шт.
14 Высокоскоростной гидравлический насос Модель A4VS0250+A4VS0250 Номинальное давление 35 МПа
Номинальный рабочий объём 500 мл/об Количество 2 шт.
15 Маслоохладитель Способ охлаждения Высокопроизводительный воздушный теплообменник Количество 1 шт.
Номинальное давление 1.6 МПа Холодопроизводительность 50000 ккал
16 ПЛК Siemens (Германия)
17 Гидравлический клапан Высокопроизводительный интеллектуальный картриджный клапан (Jining Taifeng)
18 Датчик давления Schneider Electric (оригинальный импорт)
19 Примечания
  1. Объём масла оборудования: около 8000 литров, рекомендуется гидравлическое масло 46# высокого давления и износостойкости;
  2. Верхний держатель инструмента изготовлен из литой стали;

I. Общие преимущества портальных ножниц AEMK

  • 1. Высокое давление гидросистемы: гидравлическая система портальных ножниц AEMK работает при давлении резки 28–29 МПа. При сохранении расчётного усилия цилиндра достигается наибольшая скорость при той же мощности двигателя, что даёт преимущество по скорости и производительности.
  • 2. Система управления с режимом быстрой резки: при резке листового металла переключение одним нажатием в быстрорежущий режим сокращает холостой ход цилиндра, повышая скорость реза и выход продукции, одновременно снижая энергопотребление.
  • 3. Высокая стойкость гидроцилиндров к давлению: корпус цилиндра куется, имеет толстые стенки и минимум дефектов, благодаря чему выдерживает высокие нагрузки. Испытательное давление — 36,5 МПа, что обеспечивает высокий запас прочности. Цилиндр резки способен длительно работать при рабочем давлении 29 МПа.
  • Ковка гидроцилиндра

    (Цилиндр резки)

  • 4. Сервомотор: используется ведущий в отрасли бренд высокомощных гидравлических сервоприводов Shenzhen Huichuan. Двигатели проходят строгий контроль качества, обеспечивают стабильность работы, высокую скорость, большой крутящий момент и длительный срок службы.
  • Сборка сервомотора

    (Сервомотор Shenzhen Huichuan)

  • 5. Гидравлический насос использует высокоскоростной аксиально-поршневой насос серии A4V, отличающийся стабильным качеством, высокой скоростью, большим рабочим объёмом, низким уровнем шума и низкой вероятностью отказа.
  • Высокоскоростной гидравлический насос

    (Аксиально-поршневой насос Guangdong Keda)

  • 6. Гидравлический клапанный блок использует высокопроизводительный интеллектуальный картриджный клапан Jining Taifeng с хорошей управляемостью, герметичностью, устойчивостью к загрязнениям, быстрым откликом, высокой эффективностью и стабильностью.
  • Гидравлический клапанный блок

    (Гидравлический клапанный блок Jining Taifeng)

II. Подробное описание портальных ножниц Q91Y-800 ступенчатых многолезвийных

  • 1. Уширенная и удлинённая V-образная структура направляющих обеспечивает плотное прилегание внутренних и внешних салазок, равномерное распределение нагрузки и точное ведение верхнего держателя лезвия, исключая его проскальзывание. Высокопрочные литые медные направляющие, встроенные в четырёх углах верхнего держателя, обладают высокой износостойкостью, низким сопротивлением и длительным сроком службы. Стальные треугольные направляющие в углах портала инкрустированы износостойкими абразивными стальными пластинами. Во время работы автоматический насос обеспечивает смазку внутренних и внешних направляющих.
  • V-образная конструкция направляющих
    V-образная конструкция направляющих
  • 2. Салазки прижимного механизма выполнены с рельефом «стиральная доска», что обеспечивает плавность хода и долговечность узла.
  • Механизм прижима материала
  • 3. Система охлаждения гидравлического масла использует компрессорное охлаждение, обеспечивая высокий эффект охлаждения, устойчивость к внешним условиям и компактность. Компрессор автоматически запускается и останавливается в зависимости от заданной температуры масла; по сравнению с водяным охлаждением отсутствуют потери и загрязнение водных ресурсов, что делает систему более экологичной.
  • Компрессорная система охлаждения
  • 4. Силовая система использует сервомотор и оптимизирована по конструкции, что повышает механический КПД и энергоэффективность по сравнению с традиционными двигателями, снижая потери энергии в режиме ожидания материала. Экономия электроэнергии достигает 30–40% при одинаковой производительности.
  • Силовая система

    (Насосная станция портальных ножниц на 800 тонн)

  • 5. Перед сваркой кромки стальных листов скосаны; применяется многослойная многопроходная сварка, обеспечивающая качественное проплавление и надёжность изделия. Сварка гидравлических трубопроводов выполняется по специальной технологии, после чего проводится дефектоскопия для подтверждения отсутствия дефектов. Трассировка трубопроводов учитывает гидравлическое сопротивление, что обеспечивает аккуратный внешний вид и малое падение давления.
  • Процесс сварки
    Качество сварки
    Схема трубопровода
  • 6. Оборудование оснащено полностью автоматической системой управления. Основные компоненты — ПЛК и сенсорный экран Siemens (Германия). Рабочие параметры контролируются автоматически, управление простое и легко осваивается.
  • Система управления
  • 7. Параметры работы и состояние оборудования наглядно отображаются на интерфейсе, что упрощает мониторинг, обслуживание и наладку. Процесс не требует лишнего ручного вмешательства: запуск и остановка осуществляются одной кнопкой, есть возможность независимо включать один или несколько двигателей, что обеспечивает полностью автоматическую работу и простоту для операторов.
  • Параметры, такие как прижим материала и высота подъёма держателя лезвия, можно настраивать для предотвращения избыточного холостого хода. Настройка под фактический материал повышает эффективность и производительность резки и предотвращает потери энергии.
  • Интерфейс управления

    (Интерфейс системы управления)

  • 8. Основная рама прошла расчёт напряжений и практическую проверку, обладает высоким коэффициентом запаса прочности и устойчивостью к нагрузкам.
  • Конструкция рамы
  • 9. Все гидравлические трубопроводы свариваются по технологии сварки труб под высоким давлением. Торцы со стороны шва имеют скос, корневой слой выполняется аргонодуговой сваркой, поверх наносится защитный слой MIG. После 24‑часового испытания высоким давлением проводится травление для удаления примесей с внутренней поверхности, что обеспечивает чистоту гидросистемы и её долговременную стабильную работу.
  • Сварка трубопровода

    (Скос на обеих сторонах стальной трубы)

    Травление трубопровода

    (После травления и фосфатирования внутренней поверхности стальной трубы)

  • 10. Компания располагает крупными портальными фрезерными и другим обрабатывающим оборудованием, что позволяет выполнять высокоточную обработку всей портальной конструкции и гарантировать качество оборудования.
  • Обрабатывающее оборудование