Портальные ножницы Q91Y-1000 ступенчатые многолезвийные

Product Image
Thumbnail 1

Введение в оборудование:

Это оборудование в основном используется для резки отбракованных стальных заготовок, квадратной стали, двутавровых балок, швеллеров, стальных труб и крупных легких металлических конструкций из стали в металлолом, подходящий для загрузки в печь. Это идеальное оборудование для сталелитейных заводов, цветной металлургии, точного литья и производителей сырья.

Основные технические параметры:

Технические параметры портальных ножниц Q91Y-1000 ступенчатых многолезвийных (лезвие 2,5 м)
1 Цилиндр резки Главный цилиндр YG480/340-1250 Ход 1250 мм 500×2=1000 тонн
Макс. усилие 5000 кН×2 Количество 2 шт.
2 Прижимной цилиндр Модель YG280/200-1500 Ход 1500 мм 170×2=340 тонн
Макс. усилие 1700 кН×2 Количество 2 шт.
3 Толкающий цилиндр Модель YG250/180-8000 Ход 8000 мм 49 тонн
Макс. усилие 490 кН Количество 1 шт.
4 Перекидной цилиндр Модель YG180/120-600 Ход 600 мм 55×3=165 тонн
Макс. усилие 550 кН Количество 3 шт.
5 Рабочее давление масла 28.5 МПа (резка) / 10 МПа (подача)
6 Размеры бункера для материала (длина × ширина × высота) 8000×2400×1000 мм (с крышкой)
7 Общая ширина нижнего лезвия/количество сегментов нижнего лезвия/минимальное отверстие резки 2500 / 6 / 620 мм
8 Ширина × длина разгрузки разрезанного материала (регулируемая) 400×(100~400) мм
9 Способ подачи Гидравлический толкатель
10 Мощность двигателя основного оборудования 3×92 кВт
11 Угол резки 10 градусов
12 Максимальный диапазон резки (δb ≤ 450 МПа) Стальной лист: 5 слоев, 10 x 1600 мм Центральное положение лезвия
13 Количество резов Приблизительно 3 раза/минуту (теоретическое значение без нагрузки)
14 Сервомотор Модель ESMG2-92D20CD-A3A1F Макс. скорость 2000 об/мин
Номинальная мощность 92 кВт Количество 3 шт.
15 Высокоскоростной гидравлический насос Модель A4VS0250+A4VS0250 Номинальное давление 35 МПа
Номинальная подача 500 мл/об Количество 3 шт.
16 Маслоохладитель Тип охлаждения Охлаждение компрессором кондиционера Количество 1 шт.
Номинальное давление 1.6 МПа Холодильная мощность 60000 ккал
17 ПЛК Siemens, Германия
18 Гидравлический клапан Высокопроизводительный интеллектуальный картриджный клапан (Jining Taifeng)
19 Датчик давления Schneider (оригинальный импорт)
20 Примечания
  1. Расход масла оборудования: приблизительно 8,000 литров. Рекомендуется гидравлическое масло 46# высокого давления, износостойкое.
  2. Верхний держатель инструмента изготовлен из литой стали.

По сравнению с аналогичными продуктами в той же отрасли, портальные ножницы AEMK многолезвийные предлагают следующие преимущества:

  • 1. Высокое рабочее давление масла. Портальные ножницы Dazhan имеют установленное давление резки 28-29 МПа, что в настоящее время является самым высоким в отечественной отрасли портальных ножниц.
  • 2. Система управления имеет режим быстрой резки. При резке листового металла одним нажатием переключается в режим быстрой резки, сокращая время холостого хода цилиндра. Это увеличивает скорость резки и производительность, одновременно снижая энергопотребление.
  • 3. Гидравлический цилиндр использует передовые технологии отрасли, продлевая срок службы и сокращая частоту и время обслуживания.
  • 4. При обеспечении прочности портал изготавливается с использованием специального процесса для обеспечения общей точности и плавной работы механизмов резки и прижима.
  • 5. Износостойкие медные и треугольные направляющие на верхнем держателе инструмента шире и длиннее, чем у аналогичных продуктов в той же отрасли, для улучшения направляющей верхнего держателя инструмента, предотвращения проскальзывания лезвия и повышения стабильности оборудования и срока службы.

Преимущества продукта портальных ножниц AEMK Q91Y-1000 ступенчатых многолезвийных:

  • 1. Широкая V-образная направляющая структура обеспечивает плотное прилегание между внутренними и внешними направляющими, обеспечивая равномерное распределение усилия. Внутренняя, высокоизносостойкая литая медная направляющая обеспечивает отличную износостойкость, низкое сопротивление и длительный срок службы. Внешние треугольные направляющие оснащены износостойкими стальными пластинами для долговечности. Автоматический насос смазки обеспечивает автоматическую смазку внутренних и внешних направляющих во время работы.
  • V-образная направляющая структура
  • 2. Прижимной механизм использует вогнутую и выпуклую структуру стиральной доски для обеспечения плавной работы и долговечности прижимного механизма.
  • Механизм прижима материала
  • 3. Система охлаждения гидравлического масла использует компрессор, обеспечивая отличную производительность охлаждения, сильную адаптивность к окружающей среде и компактные размеры. Компрессор автоматически запускается и останавливается в зависимости от установленной температуры масла. По сравнению с водяным охлаждением, это устраняет отходы и загрязнение, связанные с водными ресурсами, делая его более экологически чистым.
  • Система охлаждения компрессором
  • 4. Силовая система использует сервомотор с рабочей эффективностью 98%, что снижает потери бесполезной работы. По сравнению с обычными двигателями, она экономит 40% энергопотребления при той же производительности.
  • Силовая система

    (Насосная станция портальных ножниц 1000 тонн)

  • 5. Перед сваркой края стальной пластины в месте сварки скосены, и используется многослойная, многопроходная сварка для достижения хорошего сплавления и обеспечения надежного качества сварки. Сварные швы гидравлических трубопроводов свариваются с использованием специального процесса сварки, и после сварки проводится дефектоскопия для обеспечения отсутствия дефектов в трубопроводе. Расположение трубопровода учитывает факторы сопротивления жидкости, обеспечивая аккуратный и красивый внешний вид и низкое падение давления.
  • Процесс сварки
    Качество сварки
    Расположение трубопровода
  • 6. Оборудование оснащено полностью автоматической системой управления. Основные компоненты используют ПЛК Siemens и сенсорный экран, импортированные из Германии. Рабочие параметры оборудования автоматически контролируются, а работа проста и легко изучается.
  • Система управления
  • 7. Рабочие параметры и состояние оборудования могут быть интуитивно отображены на интерфейсе, что удобно для мониторинга, обслуживания и отладки оборудования. Весь процесс работы не требует ненужного ручного вмешательства. Одно касание для запуска и остановки также может использоваться для независимого запуска одного двигателя или нескольких двигателей, действительно реализуя полностью автоматическое управление. Это просто и легко для изучения операторами.
  • Параметры, такие как прижим материала и высота подъема держателя инструмента, могут быть установлены для избежания чрезмерного холостого хода резки. Они могут быть скорректированы в соответствии с фактическим разрезаемым материалом, тем самым достигая цели повышения эффективности резки и производительности и избежания потери мощности.
  • Интерфейс управления

    (Интерфейс системы управления)

  • 8. Все гидравлические трубопроводы свариваются с использованием процесса сварки высокого давления. Торцевые поверхности с обеих сторон сварного шва скосены, основание сваривается аргонодуговой сваркой, а поверхность покрывается двухслойной сваркой. После 24 часов испытаний под высоким давлением поверхность травят для удаления примесей на внутренней стенке, чтобы обеспечить отсутствие примесей внутри гидравлической системы и ее плавную работу в течение длительного времени.
  • Сварка трубопровода

    (Скос обоих концов стальной трубы)

    Травление трубопровода

    (После травления и фосфатирования внутренней поверхности стальной трубы)

  • 9. Компания имеет крупногабаритное портальное фрезерное и другое обрабатывающее оборудование, которое может выполнять точную обработку всего портала для обеспечения точности обработки и качества всего оборудования.
  • Обрабатывающее оборудование
  • 10. Силовая система использует сервомотор с рабочей эффективностью 98%, снижая потери бесполезной работы. По сравнению с обычными двигателями, она экономит 40% энергопотребления при равной производительности.
  • Силовая система