AEMK Машина для сухого шлифования и очистки

Введение в оборудование:

Это оборудование в основном используется для резки отбракованных стальных заготовок, квадратной стали, двутавровых балок, швеллеров, стальных труб и крупных легких металлических конструкций из стали на металлолом, пригодный для загрузки в печь. Оно идеально подходит для сталелитейных заводов, предприятий цветной металлургии, отрасли точного литья и производителей сырья.

Основные технические параметры：

I. Технические параметры портальных ножниц Q91Y-1000 для переработки металлолома
1	Цилиндр резки	Главный цилиндр	YG480/340-1060		Ход	1060 мм		500×2=1000 тонн
1	Цилиндр резки	Макс. усилие	5000 кН×2		Количество	2 шт.		500×2=1000 тонн
2	Прижимной цилиндр	Модель	YG280/200-1510		Ход	1510 мм		170×2=340 тонн
2	Прижимной цилиндр	Макс. усилие	1700 кН×2		Количество	2 шт.		170×2=340 тонн
3	Толкающий цилиндр	Модель	YG250/180-8000		Ход	8000 мм		49 тонн
3	Толкающий цилиндр	Макс. усилие	490 кН		Количество	1 шт.		49 тонн
4	Перекидной цилиндр	Модель	YG180/120-600		Ход	600 мм		55×2=110 тонн
4	Перекидной цилиндр	Макс. усилие	550 кН		Количество	2 шт.		55×2=110 тонн
5	Рабочее давление масла		28.5 МПа (резка) / 10 МПа (подача)
6	Размеры короба для материала (длина × ширина × высота)		8000×2000×900 мм (с крышкой)
7	Длина нижнего лезвия / минимальный зазор / максимальный зазор резки		2100 / 680 / 1000 мм
8	Способ подачи		Гидравлический толкатель
9	Мощность двигателей основного оборудования		3×92 кВт
10	Угол реза		10 градусов
11	Максимальный диапазон резки (δb≤450 МПа)	Круглая сталь: φ180 мм				Среднее положение лезвия
		Квадратная сталь: 150×150 мм
		Стальной лист: 90×1000 мм
12	Количество резов		Около 3 раз/минуту (теоретическое значение без нагрузки)
13	Сервомотор	Модель	ESMG2-92D20CD-A3A1F (Huichuan)		Макс. скорость		2000 об/мин
13	Сервомотор	Номинальная мощность	92 кВт		Количество		3 шт.
14	Гидравлический насос	Модель	KD-A4VS0250 + A4VS0250 (Guangdong Keda)		Номинальное давление		35 МПа
14	Гидравлический насос	Номинальный рабочий объём	500 мл/об		Количество		3 шт.
15	Маслоохладитель	Тип охлаждения		Охлаждение компрессором кондиционера		Количество		1 шт.
15	Маслоохладитель	Номинальное давление		1.6 МПа		Холодопроизводительность		100000 ккал
16	ПЛК	Siemens, Германия
17	Гидравлический клапан	Высокопроизводительный интеллектуальный картриджный клапан (Jining Taifeng)
18	Датчик давления	Schneider (оригинальный импорт)
19	Примечания	Объём масла оборудования: около 10 000 литров, рекомендуется гидравлическое масло 68# высокого давления и износостойкости. Верхний держатель инструмента выполнен из литой стали. На площадке заказчика необходимо построить закрытое кондиционируемое помещение для защиты сервоконтроллера.

Общие преимущества портальных ножниц AEMK

1. Высокое давление гидросистемы: гидравлическая система портальных ножниц AEMK обеспечивает давление резки 28–29 МПа. При сохранении расчётного усилия цилиндров машина демонстрирует самую высокую скорость работы при той же мощности двигателя, что даёт преимущество по скорости и производительности.
2. Система управления с режимом быстрой резки: при резке листового металла одним нажатием активируется быстрый режим, сокращающий холостой ход цилиндра, повышающий скорость резки и выход продукции, одновременно снижая энергопотребление.
3. Высокая устойчивость гидроцилиндров к давлению: гильза цилиндра куется, имеет толстые стенки и минимум дефектов, благодаря чему выдерживает высокое давление. Испытательное давление составляет 36,5 МПа, обеспечивая высокий коэффициент безопасности. Цилиндр резки может длительно работать при рабочем давлении 29 МПа.

(Цилиндр резки)

4. Сервомотор от Shenzhen Huichuan, ведущего производителя высокомощных гидравлических сервоприводов. Двигатели проходят строгий контроль качества, обеспечивают стабильную работу, высокую скорость, большой крутящий момент и длительный срок службы.

(Сервомотор Shenzhen Huichuan)

5. Гидравлический насос использует высокоскоростной аксиально-поршневой насос серии A4V, который отличается стабильным качеством, высокой скоростью, большим рабочим объёмом, низким уровнем шума и низкой отказоустойчивостью.

(Высокоскоростной аксиально-поршневой насос)

6. Гидравлический клапанный блок использует высокопроизводительный интеллектуальный картриджный клапан Jining Taifeng, отличающийся хорошей управляемостью, герметичностью, устойчивостью к загрязнениям, быстрым откликом, высокой эффективностью и стабильностью.

(Гидравлический клапанный блок Jining Taifeng)

Преимущества портальных ножниц Q91Y-1000 для металлолома

1. Уширенная и удлинённая V-образная направляющая обеспечивает плотное прилегание между внутренними и внешними салазками, равномерное распределение усилия и точное ведение верхнего держателя лезвия, предотвращая его проскальзывание. Высокопрочные литые медные направляющие, встроенные в четырёх углах верхнего держателя, отличаются отличной износостойкостью, низким сопротивлением и длительным сроком службы. Стальные треугольные направляющие в четырёх углах портальной рамы инкрустированы износостойкими стальными пластинами для долговечности. Во время работы автоматический насос смазки обеспечивает смазывание внутренних и внешних направляющих.

2. Прижимной механизм использует рифлёную структуру типа «стиральная доска», что обеспечивает плавную работу и долговечность узла прижима.

3. Система охлаждения гидравлического масла использует компрессорное охлаждение, обеспечивая высокую эффективность, устойчивость к внешним условиям и компактность. Компрессор автоматически запускается и останавливается по заданной температуре масла, а по сравнению с водяным охлаждением отсутствуют потери и загрязнение водных ресурсов, что более экологично.

4. Силовая система использует сервомотор и оптимизирована по конструкции, что повышает механический КПД и энергоэффективность по сравнению с традиционными двигателями, снижает потери энергии в режиме ожидания материала и обеспечивает экономию электроэнергии на 30–40% при одинаковом выходе.

(Насосная станция портальных ножниц на 1000 тонн)

5. Перед сваркой кромки стальных листов скосаны, применяется многослойная многопроходная сварка, обеспечивающая качественное проплавление и надёжность шва. Сварка гидравлических трубопроводов выполняется по специальной технологии, после чего проводится дефектоскопия для подтверждения отсутствия дефектов. При трассировке трубопроводов учтено гидравлическое сопротивление, что обеспечивает аккуратный внешний вид и низкие потери давления.

6. Вся портальная рама сначала сваривается и обрабатывается сверху, снизу, слева и справа, затем замыкается и проваривается целиком. Это гарантирует точность геометрии рамы и плавность движения ползуна при работе.

7. Оборудование оснащено полностью автоматической системой управления. Ключевые компоненты — ПЛК Siemens и сенсорная панель, импортированные из Германии. Рабочие параметры автоматически контролируются, а управление простое и удобное для освоения.

8. Рабочие параметры и состояние оборудования наглядно отображаются на интерфейсе, что упрощает мониторинг, обслуживание и наладку. Весь процесс не требует лишнего ручного вмешательства. Одной кнопкой можно запускать и останавливать машину, а также независимо включать один или несколько двигателей, действительно реализуя полностью автоматическое управление.
Параметры, такие как прижим материала и высота подъёма держателя инструмента, можно настраивать, чтобы избежать излишнего холостого хода. Регулировка под фактический материал повышает эффективность и производительность резки и предотвращает потери энергии.

(Интерфейс системы управления)

9. Основная рама прошла расчёт напряжений и практическую верификацию, обладает высоким коэффициентом запаса прочности, что обеспечивает надёжность и долговечность всей машины.

10. Все гидравлические трубопроводы свариваются по технологии сварки труб под высоким давлением. Торцы с обеих сторон шва имеют скос, корневой слой выполняется аргонодуговой сваркой, поверх наносится двойной защитный слой. После 24‑часового испытания высоким давлением трубы травятся для удаления примесей на внутренней стенке, что гарантирует чистоту системы и долгую стабильную работу.

(Стальная труба со скосами на обеих сторонах)

(После травления и фосфатирования внутренней поверхности)

11. Компания располагает крупногабаритными портальными фрезерными и другими обрабатывающими центрами, которые обеспечивают высокоточную обработку всей портальной конструкции и качество оборудования в целом.

Портальные ножницы AEMK Q91Y-1000 для переработки металлолома

Введение в оборудование:

Основные технические параметры：

Общие преимущества портальных ножниц AEMK

Преимущества портальных ножниц Q91Y-1000 для металлолома